超低溫深冷箱的用途有哪些？

　　超低溫深冷箱是目前提高金屬零件性能很有效、成本很低的高新技術。具有易耗、耗電少、無環境污染等特點。它是一種新的環保技術。目前，該技術已廣泛應用于航天、船舶、軍事、制造、汽車、五金工具、體育器材等行業。

　　這種低溫工藝可以提高金屬材料，在深冷過程中，馬氏體轉變為殘余奧氏體，細小彌散的碳化物阻礙了超細碳化物的位錯運動和析出，從而強化了基體組織，起到了晶界強化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩定性三個方面進行了研究。

　　超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質，可將低溫罐的溫度降至-196℃，并可控制溫度。設備內壁采用不銹鋼材質，溫度由智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮低溫罐可以繼續對淬火后的金屬材料進行冷卻，達到一定的遠區室溫溫度，從而提高金屬材料的性能。

　　該低溫深冷箱主要用于工業冷處理，使均勻、細小、分散的碳化物在金屬結構基體上析出。這種碳化物的析出將顯著提高金屬的耐磨性和摩擦性能，硬度也會隨之提高，并將直接提高磨損件的壽命。是液氮的理想替代品。它廣泛應用于精密機械的裝配。

　　超低溫深冷箱高速鋼、硬質合金、量具、刀片、模具、鋸片、油泵、噴嘴、微型Magda軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆機、鋼刀、機械零件，學、生物工程、航空航天等各種金屬材料的深冷處理、各種部件的過冷及超低溫環境模擬。

　　深冷處理后，材料的內部熱應力和機械應力大大降低，在冷卻過程中，微孔或應力集中部位發生塑性流動，而在加熱過程中，這些空位表面會產生壓應力，從而可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害，從而有效降低金屬工件變形開裂的可能性。