深冷回火一體爐可對工件進行深冷回火處理，實現一爐兩道工序，節省設備和占用空間，無需轉移工件，簡化了人工操作。該工藝系統簡單，功耗低，不受工件形狀和尺寸的限制，操作方便，無任何環境污染，是一種安全環保的工藝。

　　本產品采用液氮為原料，操作簡單，對物料幾乎無破壞性，無污染，成本相對較低，因此液氮低溫罐廣泛應用于各行各業，有效提高了各行業的生產和工作效率。

　　該回火一體爐能有效提高各種金屬、合金、碳化物和塑料的使用壽命和材料強度，比傳統的冷處理更有效，達到了傳統方法無法達到的低溫效果，并結合現代技術，使設備得到更好的發展，加工精度較高。

　　深冷回火一體爐在低溫回火過程中，殘余奧氏體發生轉變，材料中細小彌散碳化物的性質發生變化，阻礙位錯運動析出超細碳化物，從而強化基體組織，起到弱邊界強化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩定性三個方面進行了改進。在工業上，將經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃~196℃的處理稱為低溫處理，它可以降低殘余奧氏體的含量，促進細碳化物的析出，減少晶間組織拉應力，進而提高以下宏觀性能。

　　當本產品對對材料熱處理進行保護功能時，該設備內的高真空氣氛使氣體體積迅速增大，使材料釋放溶解氣體或氧化物分解。由于設備內高真空氣氛的這兩個特點，氧分壓很低，氧化受到抑制。因此，為了達到不氧化的目的，設備中氧氣的分壓必須低于氧化物的分解壓力。

　　好了，以上便是對深冷回火一體爐的相關介紹了，希望能幫助大家更好的理解和使用該設備。