設備采取簡單、清潔方便的設計理念，不需要停機除霜，能連續生產提高了生產效率；工作溫度可在-30～-120℃任意設定，可速凍各種海鮮、肉類、魚肉和整魚、水果蔬菜、包子、即時快餐和烘焙食品等等。控制系統由PLC可編程序控制主機、電器元件、觸摸屏操作、實時報警裝置、變頻調速器等組成；操作系統采用觸摸屏控制面板，為一鍵式啟動模式，簡單易學，所有運行數據一目了然，并可隨時調整運行速度和速凍溫度，實時監控速凍隧道內的溫度變化。

　　液氮深冷箱中影響食品速凍的因素可分為：

　　1.冷卻介質溫度：食品凍結速度和冰點與冷卻介質溫差Δt成正比。冷卻介質溫度越低，凍結速度越快。

　　2.凍品著風的影響：著風表面積、風速、冷風循環率，影響凍結速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質下0風速時需120分鐘，4.5m/s風速時只需10分鐘即可。

　　3.潛熱與焓差的影響：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量。可見結晶潛熱需要更多的冷量。同樣當焓差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結時間。

　　4.食品成分的影響：導熱系數高的食品比導熱系數低的食品凍結速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導熱慢，而且阻礙著風。如水導熱系數為0.604w/mk，脂肪導熱系數為0.15，塑膜導熱系數為0.028，風導熱系數為0.066。

　　5.食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時間成正比。食品越厚，速凍時間越長。

　　為減少對速凍的影響，深冷處理的工藝制定也很重要。深冷處理工藝通常包括冷處理溫度、冷處理時間、冷處理的降溫和升溫方式與速度、裝爐方式、轉入回火工序時間間隔等：

　　1、冷處理溫度的確定

　　溫度確定的理論依據是各個鋼種的Mf點，在Mf附近或遠遠低于Mf點作為冷處理的溫度，還可以結合零件的使用情況以及工藝設備條件制定冷處理溫度。

　　2、冷處理時間的確定

　　和淬火工件一樣，工件達到冷處理溫度后，轉變就已完成，在不考慮工件重量和工件尺寸時，就不需要保溫。但是儀表監控的只是溫度，并不能代表工件實際已經到溫。所以為了使大件或批量裝爐的工件的心部都達到冷處理的實際溫度，可以等溫一段時間，等溫公式計算如下：

　　T=D×c×T終/（T冷劑+30）（圓截面工件）

　　T=2×D×c×T終/（T冷劑+30）（方截面工件）

　　公式中T等溫時間，min；

　　T終工件處理溫度，℃；

　　T終劑冷凍劑的溫度，℃；

　　D工件有效厚度，min；

　　C常數，工件在冷凍劑直接交換熱量時C=1，通過空氣交換熱量時C=1.15~1.20℃。

　　也可以根據裝量及工件的大小來確定時間，中小件一般為1~3h.

　　3、冷處理的降溫和升溫方式與速度的確定

　　適當地控制降溫與升溫速度，對于材料的深冷處理效果以及防止開裂變形都有好處，這個速度一般在＜40℃/h。也可以采用分段降溫、升溫的方式。在深冷以后的升溫至-40℃以前，不提倡拿出深冷箱。

　　4、金屬材料在深冷箱取出后在空氣中溫度自然回升至室溫（以工件表面的冷凝水干燥為止），然后再進行回火或時效處理。也有朋友建議用水冷工件來加速回升速度，防止放置時間過長開裂。

　　5、冷卻介質

　　一般用于普通冷處理設備，通常用干冰、氨（或甲醇）和氟里昂壓縮機來制冷。常用的是采用液氮制冷，它既經濟又方便，一般用液氮深冷罐來存儲液氮，控溫系統來控制冷處理溫度與降溫、升溫速度。

　　6、液氮深冷箱工藝注意事項:

　　①冷處理在淬火、回火工序中的安排有兩種方式：

　　a.淬火+一次120~150℃的低溫回火+深冷處理+回火的處理工藝，大型工件采用這個工藝比較穩妥；

　　b.采用淬火+深處里+回火處理，小件可以采用此類工藝。

　　②深冷處理次數：重復多次深冷處理比單次深冷處理效果好。有人認為三次深冷可以使材料的抗沖擊磨損性能明顯提高。