液氮深冷處理的優勢有哪些?不知道的趕緊看這 液氮深冷處理指物料是指材料需要在-190℃~-230℃的環境中進行處理,該技術可提高工件的耐腐蝕性、硬度和強度、沖擊韌性、耐磨性等,適用于合金、碳化物等所有金屬或非金屬材料,塑料(尼龍和特氟龍)、鋁、陶瓷等行業。
由于奧氏體在低溫環境下非常不穩定和分解,原始缺陷(微孔和內部應力集中的零件)產生塑性流動并細化組織。因此,只要將金屬置于超低溫環境中,奧氏體就會轉變為馬氏體,消除內應力。
在超低溫下,由于組織的體積收縮和Fe晶格常數的降低,碳原子析出的驅動力增強,在馬氏體基體中析出了大量超細碳化物。這些超細晶體在提高材料強度的同時,也提高了材料的耐磨性和剛度。
那使用液氮深冷處理的優勢有哪些呢?您們都知道嗎,如果不知道別擔心,下面小編就為大家介紹了。
1、析出碳化物顆粒:
深冷處理不僅可以減少殘余馬氏體,而且可以析出碳化物顆粒,細化馬氏體孿晶。因為馬氏體的收縮迫使晶格減少,從而驅動碳原子的沉淀。此外,由于碳原子在低溫下難以擴散,形成的碳化物尺寸達到納米級,并與馬氏體孿晶結合,提高了硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形貌與未深冷處理的金屬有顯著差異,說明它們的磨損機理不同。
2、填補內部空隙,使金屬表面積即耐磨面增大:
深冷處理使馬氏體充滿了內部空間,使金屬表面更加致密,增加了耐磨面積,減少了晶格,合金分析顯示均勻,增加了淬火層的深度,不僅增加了表面,還增加了翻修次數,提高了工件的使用壽命。
3、消除殘余奧氏體:
一般情況下,經液氮深冷處理調質后的殘余奧氏體約為8-20%。隨著時間的推移,殘余奧氏體將進一步馬氏體化。在馬氏體相變過程中,會引起體積膨脹,影響尺寸精度,增加晶格內應力,嚴重影響金屬性能。深冷處理一般能將殘余奧氏體降低到2%以下,消除殘余奧氏體對奧氏體的影響。殘余奧氏體越多,強度降低。在周期應力作用下,易疲勞脫落,導致附近碳化物顆粒懸浮,很快與基體脫落,造成剝落坑,形成粗糙度較大的表面。