深冷處理設備是為改善提高材料的物理性能提供可靠的保證。金屬深冷處理起源于一百多年前，當時人們發現經過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，鐘表、刀片都是當時這種工藝的受益者。經過不斷的科學研發和實踐應用，不但把深冷技術應用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、穩定性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對金屬或非金屬物料，如鋁合金、銅合金、硬質合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、硅酸鹽、陶瓷、塑料、橡膠、瀝青、金剛石、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。通過分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理，實驗結果表明，深冷處理對于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等。在社會的很多領域，如能源新工藝、工業生產、航空航天、療衛生中深冷處理都有它非常重要的用途和價值。
 

　　金屬行業的深冷技術是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發生在常溫以及熱處理過程中不曾發生過的內部結構變化，導致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質合金在深冷處理后強度、韌性都有所提高，而且突破傳統的硬度、韌性相矛盾的現象，表現為綜合性能的提高。

　　深冷處理設備操作要點如下：

　　1.應該在淬火后立即進行，促使M繼續轉變，實際就是淬火過程的延續，回火后再進行就沒有多少效果了，因為回火穩定了組織。

　　2.保證設備溫度可控，冷速可控。

　　3.不使液氮直接沖擊或浸泡工件。

　　4.工藝過程也采用一段或者二段或者三段預冷，如在-40度等溫一段時間，又在-80度等問一段時間，再-120度等溫一段時間，然后再到-150度或者-180度保溫，保溫時間根據工件有效厚度及裝爐量決定。

　　5.深冷處理設備結束后立即升溫，到室溫后立即進回火爐回火，或者結束后立即取出近回火爐立即回火。