深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質，對材料進行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火，從而達到改善和強化金屬材料性能的目的。所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196C，然后從一196C逐漸升溫至室溫的這一過程，采用加熱技術、控溫技術和液氮分散技術，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。
 

　　井式深冷爐以液氮為制冷劑，滿足降溫及環保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在處理過程中會降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60；并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動。
 

　　針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術對節省材料，提高工作效率，提高加工質量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術的優良特性可以和當今各種鍍膜技術、離子注入技術組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術，形成新的工藝技術。
 

　　由于井式深冷爐是改善金屬工件性能的新工藝，低溫冷處理大幅度降低金屬材料中殘余奧氏體，金屬材料從高溫到溫室過程中，以奧氏體到馬氏體的結構轉變，給金屬精密件帶來穩定性方面的問題，經過冷處理后可使殘余奧氏體含量降低到3%以下，因此大大提高金屬精密件功能。
 

　　低溫冷處理設備分為冰冷處理(0-80℃)中冷處理(-80℃-150℃)和深冷處理(-150℃-180℃)，其冷卻劑為液氮(工件從處理到結束，每公斤零件所消耗液氮約為0.25升)，冷處理效果直接作用丁金屬件內部，不限于表面，而是整體效應。對工件形狀和尺起到穩定性作用，降低被冷處理件的淬火應力。
 

　　井式深冷爐廣泛用于刀具、量具、模具及精密零部件。該爐內部采用不銹鋼材料制作，外觀美觀、大方、經久耐用，自動顯示和控制操作，方使靈活，保溫性能良好。