超深冷處理設備是傳統熱處理的補充，一般把材料經過常規熱處理后進一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-100℃)的處理方法稱為普通冷處理；而把低于-100℃以下(通常為0～-100℃)的處理方法稱為普通冷處理；而把低于-100℃以下(通常為-100～-196℃)的冷處理叫做深冷處理。本設備就是將材料或零部件置于-100～-190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理，是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。
 

　　深冷處理使軟殘余奧氏體幾乎全部轉變為高強度馬氏體，可降低表面孔隙率和表面粗糙度。當這一過程完成后，不僅表面，而且整個金屬的強度、耐磨性和韌性都可以增加，其他性能指標也可以提高，從而使模具和工具翻新。但是，沒有深冷處理的刀剪產品，翻新后壽命會明顯縮短。經過處理后，材料穩定性得到提高，有害應力得到減小，刀具壽命有所提高。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗證實，以同樣的切削參數加工同一零件，從附表中可看出，經過深冷的刀具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。該技術不僅可以應用于刀剪類產品，還可以應用于制作刀剪類產品的模具，也可以顯著提高模具的使用壽命。
 

　　超深冷處理設備以液氮為冷源，包括液氮浸泡、液氮氣化。液氮氣化主要應用輻射換熱系統、對流換熱系統、系統結合方式。我國注重研究深冷技術處理設備，以SLX程序為控制系統，溫度可達-196℃，溫度均勻性強，控制效果顯著。處理設備涉及液氮傳輸系統、液氮罐、深冷箱等。液氮罐可以存儲大量液氮，同時為系統通過液氮，避免液氮缺失所致故障。液氮傳輸系統通過真空技術，可以有效隔絕熱量，同時連接深冷箱和液氮罐。在液氮傳輸期間，可以降低能量損耗。通過安全閥，可以確保管路安全性。壓力報警系統可以實時監控系統運行狀態，同時提示運行問題。設備為不銹鋼材質，中間為保溫層，可以降低箱內外熱交換。箱體內配置液氮分散系統，可以在內部均勻分散液氮，起到顯著降溫效果，同時確保箱體內溫度均勻性。控制系統多采用執行調節控制智能技術；在檢測溫度時，多采用PT100溫度計。通過智能調節器制冷信號、加熱信號，可以有效調節深冷箱內部溫度。
 

　　深冷處理作為一種*的能效提高特殊鋼硬度與耐磨性的工藝手段，逐漸為世界各國所采用。該技術能穩定材料尺寸，改善均勻性，減小變形，且操作簡單、不破壞工件、成本低等，具有可觀的經濟效益和市場前景。在當今建設節約型社會的理念引導下，采用超深冷處理設備改善鋼鐵材料的性能，提高材料使用壽命，減少鋼材浪費是節約資源，減少浪費的有效途徑。
 

　　隨著新材料的開發、先進加工技術的引入以及設備設計和制造水平的提高，我們可以期待以下幾個方面的進展：
 

　　1、優化工藝控制：通過精確調節溫度、時間和壓力等參數來實現更精細化的控制，從而獲得更好的性能改善效果。
 

　　2、新型材料應用：結合先進合金設計理念以及納米材料等新興領域研究成果，開發出更具應用潛力的材料。
 

　　3、環境友好型設備：研發低能耗、高效率的超深冷處理設備，并減少對有限資源的依賴。同時，考慮廢氣和液態介質循環利用等環保問題。